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        渣漿泵的安裝
        2016-03-21 15:39:00 來源:本站 瀏覽:1312

        GMZ渣漿泵安裝使用說明

         一、特別提示

        1)必須保證渣漿泵的轉向與托架上的箭頭指示方向一致。電動機試轉時必須與泵完全脫開,嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉,否則將導致零件損壞。

        2)采用機械密封的泵,必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行,否則機械密封將被燒壞。
        3)采用稀油潤滑的泵,在開泵前應按油標的油位線加油。嚴禁無油開車,否則,軸承將被燒壞。

        4)采用填料密封的泵,開車前必須按要求添加盤根。
        二、安裝
        1)安裝前的檢查

          泵在出廠前已經檢驗和試驗,為保證其處于良好的工作狀態,必須正確安裝。安裝應首先按《裝箱單》檢查設備的型號、參數是否正確,零部件是否都齊全完好,隨機攜帶的技術資料及質量證明是否齊全。核對無誤后,應詳細閱讀有關技術資料,掌握有關的技術要求和操作要領,方可進行安裝,切忌盲目操作。

        4)GMZ渣漿泵進出口管段的配置要求
          吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大,原則是既避免泵產生汽蝕,又不能是漿體在管路中形成沉積。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節以便拆裝泵。
        排出口管徑與漿體性質沉降流速有關,一般情況下,排出管徑應與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥應與排出管徑相同。壓力表位于泵出口和第一閥門之間的直管段上。

        3)泵的安裝找正
          臥式泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝后,機組的中心線應與地基中心線一致;機組的中心高于設計值偏差應不大于+/-2mm,機組的水平允差為0.1/1000。
          對于皮帶傳動的泵機組,應保證泵軸與電機軸的平行度,通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的,可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。
        4)軸封水和冷卻水的要求
          采用優質潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時,不加軸封水。
          冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa,流量為1-3m3/h.
        5)填料的填加要求
          一般情況下,當 的工作壓力在0.5MPa以下時,可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根;當泵的工作壓力在0.5MPa以上時,可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四乙烯盤根。填料的規格須符合填料涵的尺寸要求,相鄰兩圈填料的接口應互錯120度。
        6)機械密封
          機械密封是一種端面密封,具有無泄漏,消耗功率少等特點。
          機械密封用用于渣漿泵特別注意以下問題:一般為平衡雙端面專用機械密封,配有冷卻水短管、壓力表;出廠時已安裝調試好,用戶可不用再進行調試;機械密封部分有兩個外露管接頭,分別為軸封水的進口和出口,其中與泵出口在同一側的為出水口,另一側為進水口。
        7)潤滑油的的填加要求
          稀有潤滑的托架應在開車前按油標油線位置加N32(冬季)或N46(夏季)。油脂潤滑的托架應加注鋰基潤滑脂2號或3號。
        三、泵的調整
          檢查與調整葉輪與前護板間隙
        四、GMZ渣漿泵的試運行
          1)開啟軸封水和冷卻水,將壓力調整到規定值;將進口閥門完全開啟;開啟注水閥門向泵內注水(倒灌泵不需要);將出口閥門開度調整到1/4;啟動機組。待轉速正常后,開啟出口壓力表,若壓力正常穩定,即可緩慢開啟出口閥門,直到完全開啟或滿足工況要求為止。
          注意:在全開出口的狀態下啟動泵會造成電機超載;采用關小進口閥門控制流量會造成泵的泵汽蝕,應該避免!
          2)泵啟動時注意事項:由于填料壓的太緊,當泵轉動后,填料出發熱冒煙氣,應將填料壓蓋螺母松動使軸封水泄漏,然后慢慢擰緊,直到滴滲為止。正常運轉后,應觀察以下內容:泵的流量揚程是否穩定并符合工藝要求;電流是否穩定;機組是否有異常聲響,噪音是否過大;軸封泄漏是否正常(滴滲);軸承溫升35度,最高溫度不得大于75度。
        3)停泵前應抽送30分鐘清水,以清洗泵及管道內的渣漿;關閉泵出口閥門;并關閉相應軸封水及冷卻水;關閉泵進口閥門。
          注意:絕不允許在出口閥門全開的狀態下停泵,否則容易形成水錘,造成泵或管件的破壞。
        聯系方式
        淄博博山支澤渣漿泵有限公司
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